1月25日，记者从抚顺石化公司机关办公楼门前的电子屏上看到一组令人惊叹的数字和成果：2015年，抚顺石化取得了“十二五”规划的完美收官,经济效益逆势增长，结束了连续4年巨额亏损历史，全面实现扭亏为盈，步入持续盈利新常态。

　　2015年，抚顺石化实现利润3288万元，比上年减亏44.05亿元，减亏额度在中国石油27家炼化企业中排名第二位。在辽宁省规模以上企业税收下降的情况下，2015年，抚顺石化上缴税费96.78亿元，比上年增加26.47亿元，使抚顺市税收超过全省平均水平，市属税收主要来源于抚顺石化。抚顺石化实现了结构调整优化、全员降本压费、管控能力增强。

　　抚顺石化是我国炼油工业的摇篮，有光荣历史，也有沉重包袱。由于种种原因，抚顺石化连续4年出现巨额亏损，2011年、2012年、2013年连续3年每年亏损60多亿元。2014年，抚顺石化全面打响扭亏解困攻坚战，并取得阶段性胜利，当年控亏43.8亿元，比上年减亏16亿元，减亏幅度在中国石油炼化企业排名第一。2015年，在国际国内经济形势严峻、原油价格严重倒挂、成品油和化工市场一路下滑、企业原油资源不足等不利因素影响下，抚顺石化继续全力以赴扭亏解困，并得到中国石油、辽宁省及抚顺市的高度重视和大力支持，一举取得扭亏解困的全面胜利。

　　优化结构调整

　　追求资源发挥最大效力

　　抚顺石化牢固树立“大优化出大效益”理念，重点进行4个层面优化：总体优化，抓住两头(资源和产品);优化中间，寻找最好资源，创造最佳经济效益。计划优化，通过科学测算排产，用最好的资源加工高效益的产品。过程优化，对生产全链条进行动态优化，以局部小优化确保整体大优化。要素优化，把所有资源、资产、人力进行最佳配置，实现顺畅高效运行。

　　按照“宜油则油、宜化则化、开稳开满、全面优化”的原则组织生产，抚顺石化建立优化测算模型、应用实际流程和最新价格体系;组织运行“日核算、周测算、适时优化、快速决策”的生产经营预测、优化、监控、纠偏机制;开展日测算，建立经营预警系统，实现生产计划与成本、产量、效益整体联动;开设“月利润预测”平台，引导全体员工关注公司效益。

　　抚顺石化把大乙烯作为生产运行创效的主战场。为保证年80万吨乙烯裂解装置高负荷生产，公司积极寻求外部资源，解决内部裂解料不足的问题，在加大乙烯裂解装置负荷的同时，根据市场变化适时调整裂解料结构，以实现效益最大化。2015年，大乙烯装置满负荷运行，装置平均负荷率最高达到107%，比上年提高20%，全年盈利15.8亿元，大乙烯综合指标排名位居中国石油同类装置第一位。

　　2015年，抚顺石化在一次加工装置73%的低负荷下，将现有117套装置关闭13套、间歇开停工35套、运行69套，主力创效装置负荷100%以上。优化操作条件，非计划停工比上年下降43%，平稳率提高0.98%。全年生产高标号汽油、石蜡、低凝柴油等高效产品350万吨，增产71万吨，增效3.62万吨，使石蜡、石油焦量价持续领跑市场。实施天然气利用、轻烃卸车等23个投资少、见效快项目，年创效4.61亿元，在加工大庆原油的炼化企业中，吨油边际贡献由2013年排名第10跃居到2015年排名第一。

　　全员降本压费

　　实现精细管理降低成本

　　抚顺石化把“降本提质增效”贯穿生产经营全过程，严格各项费用管控，不该花的钱不花，能少花的钱不多花，锦上添花的钱不花，能明天花的钱今天坚决不花，所有费用支出都进行事前效益评估、事前审批，凡是不能带来效益、效率提升的费用坚决不发生。双面使用打印纸，机关走廊、洗手间开关换成声控开关，修理费实行三级公示……这些都是抚顺石化降本压费的具体做法，厉行节约已成为员工一种习惯。

　　抚顺石化牢固树立长期过紧日子的思想，深入开展“节约一度电、一滴水、一张纸、一分钱”活动。针对印刷费连年居高不下的状况，抚顺石化明确规定：能够不印刷的坚决不予印刷，能够电子化的要电子化;对极特殊情况下不能电子化的，要制定实行电子化的时间表。操作、巡检记录全部电子化，使印刷费下降80%。通过对修理工程项目计划和材料、配件计划执行三级公示制度，在防止过度修理的前提下，保证该修必修、修必修好，2015年修理费下降3100万元。

　　煤质管理作为企业重要创效点。抚顺石化每年煤炭的采购额占其年总采购额1/3左右，比其他各种物资降本增效潜力更大。近年来，煤炭采购管理作为公司挖潜增效的一个突破点和重要源泉，他们在煤炭采购管理上挖空心思、做足文章。针对国内外煤炭市场持续低迷的情况，抚顺石化物资采购部牢牢抓住煤炭资源供大于求的契机，持续深挖煤炭采购潜力，努力向精细管理要效益，2015年，燃煤总量由250万吨降到179万吨，6次下调价格，节约4.25亿元;国产剂、通用剂代替进口剂、独家剂“三剂”费用下降1.02亿元;推广公开招标和框架招标采购，管、办分开，招标率提高11%，节约3.4亿元。

　　2015年，抚顺石化可控费用下降1.82亿元，招待费、会议费、办公费、差旅费和出国人员下降明显，公司总体费用比上年下降30%。

　　增强管控能力

　　实现严格管理科学管理平稳运行

　　抚顺石化努力提升企业管控能力，首先做到生产操作受控，把企业平稳运行作为企业管控的关键点，严格按照操作规程、工艺纪律操作，每一步骤、每一环节、每一阶段都制定出细致周密、可操作性强、风险因素识别齐全和措施可靠的方案，步步有确认，全过程可控。在充分做好利弊分析后，及时进行企业优化调整，做到全员全过程受控。

　　生产受控的同时加强对人和事的控制，做到有法必依、有章可循、有奖有罚。2015年，抚顺石化出台《抚顺石化公司员工违反劳动纪律惩处管理规定》和《抚顺石化公司员工偷盗等行为惩处管理规定》两项新规，对于情节严重和影响恶劣的违纪行为升级处理、加重处罚，直至解除劳动合同;开展各层级劳动纪律检查1.2万次,先后有25人触碰 “电网”受到记过、警告等处分，110人(次)受到通报批评，公司劳动纪律违纪率大幅下降。

　　为了管控高效，抚顺石化重新优化组织机构设置，成立公司技术处、招标中心、安全环保监督中心等单位，撤销资本运营部(集体企业管理部)，并恢复石油一厂建制。

　　2015年，抚顺石化召开812次各类经济活动分析会，通过深入分析装置投入产出及消耗情况，有效地促进装置管理水平的持续提升。90%以上经济技术指标实现好转，28项主要经济技术指标进入中国石油炼化企业前列。